雖然自動焊接滾輪架在銑削過程中很受用戶歡迎.理想的設(shè)備，但仍有一系列問題，例如，我們在使用過程中遇到坡口加工尺寸不符合要求，要具體分析這種現(xiàn)象的原因和缺陷，下面看看銑削機銑削或鋼板工作寬度變化的主要原因。

1.鋼板本身有缺陷：難以避免。如鋼板?！霸卵缽潯陛^大時，板邊會偏移送線，造成單側(cè)脫銑，從而降低工作總寬。當(dāng)鋼板原始總寬低于自動焊接滾輪架加工總寬時，會有脫銑。

2.有問題:自動焊接滾輪架單側(cè)或雙側(cè)固定不牢固。偏移鋼板加工寬度方向。會改變加工寬度。此時，如果銑削單元將鋼板邊緣移出外側(cè)，就會導(dǎo)致脫銑。

3.鋼板位置控制不好：鋼板位置一般由立輥控制，在控制不好的情況下。將人工制造?！霸卵缽潯保墒逛摪暹吘壝撾x送線。脫銑或出現(xiàn)大的情況?！霸卵缽潯钡热毕荨?

自動焊接滾輪架在使用過程中出現(xiàn)問題也很常見。畢竟機械使用存在誤差。如果出現(xiàn)脫銑等情況，會導(dǎo)致成型不穩(wěn)定，成型縫嚙合不良，導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定，甚至燒穿等缺陷。盡量避免。此外，脫銑時未切削的板邊銹蝕也會影響焊接質(zhì)量，使焊接熔池金屬向一側(cè)偏移成形縫的中心位置，造成焊接偏移。

隨著工業(yè)的發(fā)展，自動焊接滾輪架越來越受歡迎，但在使用過程中需要更為注意。必須遵循以下六項標準：

1）規(guī)范優(yōu)化指導(dǎo)方案滿足一定工作空間要求時，通過提升規(guī)范挑選臂規(guī)范，方便操作機剛度，進一步降低運動慣性。

2）高強度數(shù)據(jù)選擇指南，因為操作員依次從手腕、前臂、前臂到支架作為載荷，因此在選擇高強度數(shù)據(jù)時，應(yīng)減少零件質(zhì)量。

3）小型運動慣性指令自動焊接滾輪架有許多運動部件，因此運動情況常常產(chǎn)生變化，產(chǎn)生沖擊和震動。挑選小型運動慣性指令可以提高操作機的運動平滑度和挪動操作機的動力學(xué)特性。因此，如果在場景中滿足強度和剛度，必須盡量減少挪動部件的質(zhì)量，并小心挪動部件為鉸鏈配置紋路設(shè)備。

4）在剛度方案的導(dǎo)向自動焊接滾輪架方案中，剛度比強度更重要。為了保證剛度，需要適當(dāng)挑選構(gòu)件的截面形狀和規(guī)格，適當(dāng)挑選支架剛度和接觸剛度，合理放置胳膊上的力和扭距，盡量減少構(gòu)件的坎坷。

5）技術(shù)指導(dǎo)機器人自動焊接滾輪架是一種高精度、高度集成的主動機械系統(tǒng)。加工和設(shè)備技術(shù)是該方案中可以表達的重要指導(dǎo)方針之一。如果只有合理的構(gòu)造方案，但沒有技術(shù)，它將不可避免地造成操縱功能的降低和成本的運行。

6）自動焊接滾輪架布局混亂，鏈接多，因此堅實的問題至關(guān)重要。一般來說，零件的堅固性必須高過零件的堅固性，零件的堅固性必須高過整個裝置的堅固性。通過概率方案，能夠提出滿足堅實需求的部件或構(gòu)造，也可以通過系統(tǒng)的穩(wěn)定性歸納來確定操作系統(tǒng)的穩(wěn)定性。